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Das vollautomatisierte Roboterschweißen gehört zu den Schlüsselkompetenzen von Helmut Rübsamen. Unter Einsatz verschiedener Schweißtechnologien, hochdynamischer Knickarmroboter und flexibler Positionier- und Handhabungstechnik fertigen wir komplexe Baugruppen aus Edelstahl, Stahl und Aluminium.

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Handlich baustellenerprobt kostengünstig optimales Preis-/Leistungsverhältnis stufenlos einstellbare Temperatur ermüdungsfreies Schweissen durch ergonomische Handgriffform servicefreundlich höchste Qualität grosser Zubehör-Range Das Handgerät zum Verschweissen von thermoplastischen Kunststoffen für Dachdecker, Fussbodenleger, Planenverarbeiter, Kunststoffverarbeiter, usw.

Schweißen gehört zur hohen Schule der Metallverarbeitung. Eine schlecht gesetzte Naht und die millionenschwere Anlage hat von heute auf morgen nur noch Schrottwert. Deshalb setzen wir gerade beim Schweißen auf modernste Maschinen und Verfahren, kontrollierte Sorgfalt und hochqualifizierte Schweißer. Jeder Mitarbeiter, der eine unserer Schweißanlagen bedient, ist daher qualifiziert nach den internationalen Standards ISO 9606 sowie ASME Sec. IX und wird zusätzlich von einem weiteren Techniker überwacht. Jedes einzelne Bauteil überprüfen wir außerdem in unserem hauseigenen Labor, bevor es weiterverbaut oder ausgeliefert wird

Als einer der größten Produzenten von Roboter-Schweißzangen weltweit bieten wir Ihnen jede denkbare Ausführung Typ an – NIMAK-Zangen, Euro-Zangen oder individuell nach Ihren Wünschen angefertigte Sonderzangen. Unsere Entwicklungsteams arbeiten eng mit Ihren Ingenieuren zusammen, um das optimale Gerät für Ihre Schweißaufgabe zu konfigurieren. Wählen Sie zwischen Punkt- und Buckel-Schweißzangen, C- oder X-Zange, mit Pneumatikzylinder oder Servoantrieb, ausgerüstet mit AC, DC oder KE-Hochleistungstransformator. NIMAK steht in jedem Fall für höchste Zuverlässigkeit und Qualität.

Die Bte Bedampfungstechnik GmbH ist Partner für die Entwicklung und Herstellung hochpräziser dielektrischer und metallischer optischer Beschichtungen mit Dünnschichttechnologie. Wir beschichten die Grundwerkstoffe Glas, Metall und Kunststoff oder auch Keramik. Wir stellen Spiegel und Hochreflex-Beschichtungen ebenso her wie optische Filter, Strahlteiler, metallische Schichten und AR-Beschichtungen. Auch ITO-Beschichtungen (Indium Zinn Oxid) bieten wir an. Wir passen unsere Beschichtungen an die Anforderungen der Kundenkompoinenten an, vom individuellen Schichtdesign und der Wahl der passenden Beschichtungstechnologie bis zur Serienbeschichtung. Periphere Leistungen wie Glaszuschnitt, Prüfungen und Messungen sowie Verpackungslösungen gehören ebenfalls zu unserem Leistungsportfolio.

Single Tape Winding Head Der Single Tape Winding Head (STWH) ist das AFP-Werkzeug für die Verarbeitung von thermoplastischen Prepregs. Die exakte Erfassung der Prozesstemperatur in Kombination mit einer leistungsfähigen Temperatur- und Verteilungsregelung sorgt für die Einhaltung enger Prozesstemperaturgrenzen, so dass eine in-situ-Verarbeitung des Laminats ohne thermische Nachbehandlung möglich ist. Die Tapespannung auf dem Prepreg sowie die Andruckkraft der flexiblen Konsolidierungseinheit im Nipbereich können für eine optimale Prozessführung und resultierende Produkteigenschaften stufenlos variiert werden. Vessel Winding Head Der Vessel Winding Head (VWH) wurde für das Wickeln von thermoplastischen Druckbehältern entwickelt. Aufgrund seiner symmetrischen und schmalen Bauweise kann er sehr nahe an den Polöffnungen der Behälter wickeln. Um die bewegte Masse des Werkzeugs zu reduzieren, wird das Tape-Material nicht auf dem Kopf mitgeführt, sondern über eine Zuführeinheit, den External Tape Supplier (ETS), zugeführt. Multiple Tape Laying Head Der Multiple Tape Laying Head (MTLH) kann derzeit bis zu drei thermoplastische Tapes verarbeiten. Dank der integrierten Schneideeinheit, die sich mit der Maschine bewegt, kann das Tape automatisch hinzugefügt und geschnitten werden. Dieses Werkzeug wird in erster Linie zur Herstellung von Bauteilen mit größerer Oberfläche verwendet, die typischerweise flach oder leicht gekrümmt sind. Ring Winding Head Der Rind Winding Head (RWH) eignet sich für die Integration in rotierende Anlagen zur kontinuierlichen Herstellung von thermoplastischen Rohren mit extra breiten Tapes. Derzeit wird dieses Werkzeug hauptsächlich in Anlagen der Off-Shore-Industrie eingesetzt. Tape Extender Um den Abfall in der Produktion zu reduzieren, kann unser Tape Extender verwendet werden, um sicherzustellen, dass jede Spule bis zum Ende genutzt wird, während die Faserkontinuität im gesamten Teil gewährleistet bleibt.

Prüfmethoden Von der Prüfung mit Lehren bis zur Laservermessung stehen Ihnen in unserem Haus verschiedenste moderne Technologien der Messtechnik zur Verfügung. Durch unsere Messverfahren und unser Qualitätsmanagementsystem bieten wir Ihnen eine gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Serie. Laser- und Maschinenvermessung, weil jeder tausendstel Millimeter einen riesigen Unterschied macht! Mithilfe von Datensätzen vermessen wir Ihre Teile über RPS-Punkte und sichern so bereits in der Prototypenphase eine gleichbleibende Reproduzierbarkeit. Zur Werkzeuginstandsetzung fertigen wir die aktiven Teile Ihrer Werkzeuge mit Hilfe von Scan-Verfahren und Flächenrückführung auch ohne CAD-Daten exakt nach Ihren Mustern. Qualität garantiert und zertifiziert Mit den Anforderungen der Qualitätsnorm DIN EN ISO 9001 sind wir bestens vertraut. Durch die Erstellung von Prüfplänen, regelmäßigen internen Auditierungen und die konstante Überwachung durch unsere Qualitätssicherung sind wir dazu in der Lage, Ihnen einen gleichbleibenden Qualitätsstandard zu gewährleisten. Auch Prüfdokumentation in Anlehnung an VDA ist nach Absprache möglich.

Ausstoßleistung max. 2 kg/h Einzigartige Temperaturerfassung direkt in der Schmelze Eingebauter Kaltstartschutz für Luft und Extrudat gemeinsame Temperaturregelung für Luft und Extrudat Geringes Gewicht durch Leichtbauwerkstoff

• für Werkstatt und Industrie • als Tisch- oder Standausführung • robust und bewährt • massive, verwindungssteife Grundgestelle • mit pneumatischem oder servomotorischen Schweißkopf • in Wechselstrom- und Mittelfrequenz-Ausführung • mittels Baukastensystem für jede Schweißaufgabe konfigurierbar • Buckel-Schweißmaschinen als Einkopf- oder Mehrkopfmaschine • Rollnaht-Schweißmaschinen als Quer- oder Längsnahtmaschine, eine oder beide Rollen angetrieben

Rundtakt- bzw. Drehtischanlagen stehen für ein Höchstmaß an Produktivität bei äußerst geringem Platzbedarf. Unser Repertoire reicht von 2- bis 8-Stationen-Anlagen, wahlweise in miteinander verketteter Ausführung und/oder mit vor- und nachgelagerten Fertigungsstationen. Natürlich mit hohen Taktzahlen, stabilen Prozesse und maximaler Anlagen-Verfügbarkeit in gewohnter Nimak-Qualität. Schweißen alleine in einem Prozess ist Ihnen nicht genug? Dann lassen Sie uns doch zusammen bohren, kleben, reiben oder signieren! Wir freuen uns schon auf Ihre Anfrage.